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泡沫雕刻機雕刻刀具的常見問題分析

問題

原因

解決方法

銑刀斷損

進給速度太快,轉速太慢

降低進給速度,或提高加轉速

切削余量太多

減少切削量

刀具伸出太長,夾持部位太少

盡量減少伸出部分,保證夾持倍在4倍柄以上

刃口磨損嚴重

換刀重磨,或降低切削速度

夾具精度太差

更換夾具

主軸或夾具松動

調整主軸或夾具

加工面復雜,列角太多

調整切削參數,編程方式

工件固定不穩

改善工裝夾具,確保工件穩固

排屑不良,沾屑嚴重

重選刀具型號,改變冷卻方式

刀刃易崩裂

進給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖

降低進給速度用金鋼銼倒角,使刃口杶化

夾頭精度太差或安裝不良

更換夾頭,或清理夾頭人的碎屑

夾具剛性太差,把握力不夠

降低切削參數

工件形狀復雜,死角太多

改低切削參數及編程方式

工件安裝不穩固

改善工裝夾具,確保工件穩固

切削方向不正確

一般采用順銑方式切削

材料中有雜質

注意材料及切削速度

刀刃易磨損

回轉速度太快或進給速度太慢

降低回轉數或提高進給速度

主軸或夾具精度不高

調整主軸精度或更換夾具

排屑不佳,刀刃粘屑

選擇正確的刀具型號,改善排屑方式

工件材料不明,刀具型號選擇不正確

確定材質近目錄選擇相應型號刀具

切削液選擇不正確

選擇正確的切削液

切削方向不正確

選擇順銑方式

表面光潔度

不佳

進給速度太快或轉速太慢

低進給速度或提高轉速

刀具磨損嚴重

更換刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推薦使用新刀具

切削屑堆積太多

清除切削屑,改變冷卻方式

切削液選擇不正確

選擇正確的切削液

刀具振動大

選擇高剛性,精度高,把握力強的夾具,盡量減少刀具伸出長度


注明:


1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具,大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路徑設計時,盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大,刀尖宜大。


2.小功率的主軸電機(夾具較小的)宜選用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不應太快,在高速銑削中保持最小的阻力,獲得最佳切割效果,大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。


3.刀具刃長的選擇應是,在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分,刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。


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